DYE-300型全自動(dòng)恒應力壓力試驗機

DYE-300型全自動(dòng)恒應力壓力試驗機液晶顯示屏

1  總述

1.1OKE-300型液晶顯示數字電液測控系統簡(jiǎn)介

              系統采用高精度數字閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠實(shí)現等負荷速率加荷，控制精度高，可靠性好，* GB、ISO、ASTM等標準對于水泥、混凝土等材料的試驗要求。

1.2系統組成

OKE-300/2000型數字電液測控箱、壓力傳感器、數字閥。

1.3系統技術(shù)性能指標及參數

1、額定工作電壓：      ~220V±10%

2、功耗：              ≤100W

3、示值重復性誤差：    ≤±1%

4、測量精度范圍：     4%-100%FS

5、載荷等速率控制范圍：4~100%FS/min;

6、工作溫度：          室溫條件

7、儀表保險絲：        1A

1.4自動(dòng)加載

系統能以預先設定的加載速率自動(dòng)等速率加載，自動(dòng)判斷試樣破碎，自動(dòng)卸載，自動(dòng)存儲試驗結果。

1.5液晶動(dòng)態(tài)顯示

加載過(guò)程中液晶屏動(dòng)態(tài)顯示載荷和載荷-時(shí)間曲線(xiàn)。

1.6聯(lián)機控制功能

   若使用測控軟件，可以用微機進(jìn)行聯(lián)機控制。

1.7儲存功能

本儀表內儲存的數據斷電后仍然能保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本儀表內zui大儲存量是120組試驗結果，即編號為001~120#，當你輸入121個(gè)編號時(shí)*個(gè)編號被清除，存入121#數據后*個(gè)編號的數據被清除。

1.8打印功能

   輸入試驗編號范圍，可以打印多組試驗結果。

DYE-300型全自動(dòng)恒應力壓力試驗機儀表操作

2.1開(kāi)機

              打開(kāi)測控箱電源開(kāi)關(guān)，系統自檢并自動(dòng)閥口復位后顯示如圖1所示主界面，預熱10分鐘。

2.2  參數設置

按一下[菜單]鍵，菜單“設置”變成反顯，此時(shí)按一下[選擇]鍵，儀表進(jìn)入“參數設定”界面，如圖2所示，焦點(diǎn)在“試樣編號”上，按方向鍵可以將焦點(diǎn)移到要設置的項目上，然后按[選擇]鍵即可進(jìn)入。

2.2.1設置試樣編號：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“試樣編號”上后按[選擇]鍵，屏幕上提示請輸入編號，如圖3所示，在光標處輸入所要設置的試樣編號，如“123008”，若輸入有誤，可以輸入多個(gè)0將錯誤的數字消除然后輸入相應的數字即可，確認無(wú)誤后按[確認]鍵退出。

2.2.2 設置試樣載面：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“試樣截面”上后按[選擇]鍵，進(jìn)入試樣截面選擇界面，如圖4所示，用方向鍵[▲][▼]或數字快捷將焦點(diǎn)移到所需的截面積上后按[選擇]鍵確定。如果沒(méi)有試驗對應的選項，可以使用方向鍵[▲][▼]或者數字快捷鍵[8]將焦點(diǎn)移動(dòng)到“任意抗壓截面”，然后按[選擇]鍵進(jìn)入，屏幕上提示請輸入面積，如圖5所示，在光標處輸入所要設置的截面面積，如“001000”mmˆ2,若輸入有誤，可以輸入多個(gè)0將錯誤的數字消除然后輸入相應的數字即可，確認無(wú)誤后按[確認]鍵退出。

2.2.3設置加載速度：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“加載速度”上后按[選擇]鍵,出現“加載速度設置”對話(huà)框，如圖6所示，用方向鍵[▲][▼]或[][]或數字快捷鍵將焦點(diǎn)移到所需的速度上后按[選擇]鍵確定。如果沒(méi)在速度對應的選項，可以使用方向鍵[▲][▼]或[][]或數字快捷鍵[0]將焦點(diǎn)移動(dòng)到“自定義”，然后按[選擇]鍵進(jìn)入，屏幕上提示請輸入速度，如圖7所示，在光標處輸入所要設置的加載速度，如“02400”N/s,若輸入有誤，可以輸入多個(gè)0將錯誤的數字消除然后輸入相應的數字即可，確認無(wú)誤后按[確認]鍵退出。

2.2.4設置時(shí)間日期：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“設置時(shí)間”上后按[選擇]鍵，出現“系統時(shí)間設置”對話(huà)框，如圖8所示，用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“設置”上，按[選擇]鍵進(jìn)入數據編輯狀態(tài)，改完后提案 [確認]鍵，焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“設置”上，按[選擇]鍵保存設置的日期和時(shí)間，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷[F1]快速移動(dòng)到“設置”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

2.2.5  設置控制參數：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“控制參數”上后按[選擇]鍵，出現“控制參數設置”對話(huà)框，如圖9所示，用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到所需修改的位置按[選擇]鍵進(jìn)入數據編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵，焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的控制參數，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

2.2.6  設置PID參數：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“PID參數”上后按[選擇]鍵，出現“PID參數”對話(huà)框，如圖10所示，用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到所需修改的參數位置按[選擇]鍵進(jìn)入數據編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵，焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示線(xiàn)性段控制的比例系數，LKI*表示線(xiàn)性段控制的積分系數，KKP*表示持荷控制的比例系數，KKI*表示持荷控制的積分系數，全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的控制參數，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

2.2.7軟件激活：

具體方法和廠(chǎng)家。

2.2.8  加載方式設置：在圖2界面將焦點(diǎn)移到到“加載方式”上后按[選擇]鍵，出現“加載方式設置”對話(huà)框，如圖12所示，若需修改加載方式，用方向鍵[▲][▼]將焦點(diǎn)移到加載方式選項上后直接按1或2選擇對應的加載方式，若需修改卸載延時(shí)，用方向鍵[▲][▼]將焦點(diǎn)移到卸載延時(shí)按[選擇]鍵進(jìn)入數據編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“保存”上，按[選擇]鍵，保存設置的參數，若不希望保存，按[取消]鍵退出，或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。

2.3   打印數據

按一下[打印]鍵，儀表進(jìn)入打印界面，如圖13所示，輸入起始密碼和結束編號，輸入完成將焦點(diǎn)移到“打印”上，按[選擇]鍵開(kāi)始打印，若不希望打印，則按[退出]鍵退出，或將焦點(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“打印”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

3  試驗操作

1、啟動(dòng)油泵。

2、進(jìn)入參數設置對話(huà)框，設置好試驗編號、試樣截面、加載速度。若閥口未復到位。閥口復位時(shí)如果聽(tīng)到“嘎嘎嘎”的聲音則證明閥口已經(jīng)開(kāi)始復位，等“嘎嘎嘎”的聲音結束后，復位完畢。

3、裝好被測試樣。

4、按[開(kāi)始]鍵開(kāi)始試驗，當活塞抬起后，若當前力值不為零，可以按[清零]鍵清零。當試樣受壓后，若設置為“自動(dòng)加載”，則系統按照預先設定的加載速度自動(dòng)加裁，試樣破碎后系統自動(dòng)卸載；若設置為“手動(dòng)加載”，則需手動(dòng)控制送油閥加載至試樣破碎，并打開(kāi)回油閥卸載，儀表自動(dòng)記錄試驗結果，序號自動(dòng)加一，若一組試樣做完，則試樣編號自動(dòng)加一。若未做完一組試樣，而想結束該組試驗時(shí)，可以按[菜單]鍵，將焦點(diǎn)移到“下一組”后按[選擇]鍵。

5、重復3、4操作，直至試樣全部做完。

6、打印:按[打印]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號范圍，輸入完成后按[確認]鍵即可將該編號范圍的試驗結果全部打印出來(lái)。

7、查詢(xún)：按[查詢(xún)]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號，輸入試驗編號后按確認]鍵，若沒(méi)查到，則會(huì )提示“數據不存在”，儀表查到后，屏幕會(huì )顯示該組試驗結果如圖14所示。若需打印，則將焦點(diǎn)移到“打印”上，按[選擇]鍵打印。

4   計量標定/檢定操作

按計量法規定，本儀表一年檢定一次，且由當地技監局的法定計量部門(mén)進(jìn)行。

本儀表在使用中除法定計量部門(mén)和廠(chǎng)家外，用戶(hù)請勿隨意進(jìn)入檢定狀態(tài)，否則會(huì )將內部數據搞亂，本儀表將不能正常使用。

儀表通電后，儀表進(jìn)入測量狀態(tài)，預熱五分鐘后，設置合適的速度（1%FS/s）用三等標準測力計進(jìn)行檢定。

1、預壓三次：按[開(kāi)始]鍵加荷至額定值后，按[停止]鍵卸載，該操作執行三次。

2、當儀表處在圖1界面中時(shí)，按菜單鍵，將焦點(diǎn)移到“檢定”按[選擇]鍵，儀表要求輸入密碼，正確輸入8位密碼后進(jìn)入檢定點(diǎn)設置界面如圖15所示 ，輸入需要檢定的幾個(gè)點(diǎn)（后面不需要的全部輸入0），將焦點(diǎn)移到“設置“上后按[選擇]鍵，儀表進(jìn)入檢定程序，顯示如圖16的界面。

  3、將焦點(diǎn)移到“慢速”上，按[開(kāi)始]鍵開(kāi)始加載，儀表實(shí)時(shí)顯示當前力值，當接近設定的檢定點(diǎn)時(shí)，如第1點(diǎn)為30kN,當前力值為25 kN時(shí)，按[選擇]鍵，按鈕“慢速”變?yōu)?ldquo;快速”，此時(shí)系統自動(dòng)按設定速度的1/10加載，可以觀(guān)察到測力環(huán)的指針走速明顯變慢，當測力環(huán)的指針正好走到設定點(diǎn)（如30kN）的刻度時(shí)，按一下[打印]或[確認]鍵，儀表自動(dòng)記錄此時(shí)的力值并顯示在檢定點(diǎn)右邊的力值框中，如30.01。系統繼續按正常速度加載，當力值接近下一檢定點(diǎn)時(shí)，重復上述操作，直至檢完所在檢定點(diǎn)，系統自動(dòng)卸載，按“保存”即可保存當前記錄的數據，如需修改則按“修改”進(jìn)行手動(dòng)修改，如圖17.可以使用方向鍵[▲]來(lái)切換為“快速”，使用方向鍵[▼]來(lái)切換為“慢速”

3、重復檢測3次，計算力值精度，選擇[返回]退出。

4、本控制器的標定和檢定使用的是同一個(gè)功能程序，標定好可以直接打印誤差，所以不必再進(jìn)行檢定。

5 硬件安裝介紹

5.1數字閥及減壓閥

1、數字伺服閥安裝在減壓閥上，使用M5的內六腳螺釘固定（注：在安裝數字伺服閥前，要確認閥體上的三個(gè)O形圈是否完好，）

5.2傳感器

系統采用高精度的壓強傳感器，接口尺寸為M20*1.5

5.3 測控箱

測控箱后面板提供4個(gè)接口，4芯航空插頭與數字閥相連，5芯航空插頭與壓力傳感器相連，DB9針為串行通訊接口，2芯小航空插頭為過(guò)載保護接口。

四芯數字閥接口：

五芯傳感器接口：

DB9串行接口：

6 注意事項及常見(jiàn)故障檢修

6.1注意事項

1，測控系統必須單獨接單相交流220V±10% 電源；

2，安放試驗機的試驗室必須具備良好地線(xiàn)；試驗機主機外殼必須可靠接地；

3，試驗過(guò)程中，如出現突然斷電：①關(guān)閉總電源；②供電恢復正常后，首先打開(kāi)測控箱的電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)入控制軟件的主界面，點(diǎn)擊主界面的“閥口復位”直至聽(tīng)到嘎嘎聲為止，此時(shí)油缸緩慢回落，待油缸*回落后，啟動(dòng)油泵，重新開(kāi)始試驗；

4，打開(kāi)電氣系統外殼和人離開(kāi)試驗機前，應先關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)；

6.2 常見(jiàn)故障及處理

使用說(shuō)明書(shū)---電腦軟件

1  簡(jiǎn)介

2.2.  系統簡(jiǎn)介

系統包括數字閥，傳感器，控制器及軟件，滿(mǎn)足GB、ISO、ASTM等標準對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求，適用于微機控制全自動(dòng)液壓式壓力試驗機或手動(dòng)液壓式壓力試驗機改造升級為微機控制全自動(dòng)壓力試驗機。

2.3  軟件簡(jiǎn)介

3軟件主要包括試驗選擇，力值標定，設定并打印試驗報告，加載曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示功能。

3.1軟件按裝

插入隨機附帶的軟件光盤(pán)，打開(kāi)光盤(pán)，按以下步驟操 作即可完成軟件安裝。

1.  雙擊打開(kāi)光盤(pán)中CL300.exe

2.  在接下來(lái)的出現的窗口中，點(diǎn)擊“下一步”，出現安裝路徑選擇窗口；

3.  在安裝路徑選擇窗口設置路徑，點(diǎn)擊“下一步”。程序缺省安裝路徑為“C:\Program Files\CL300\”請不要更改安裝路徑，直接點(diǎn)擊“下一步”；

4.在接下來(lái)的界面中點(diǎn)擊“在桌面添加程序快捷方式”安裝。

5.在接下來(lái)的界面中點(diǎn)擊“安裝”既開(kāi)始程序自動(dòng)安裝

2.  界面功能

2.1.  菜單

包括三部分: 用戶(hù)設置、系統設定、關(guān)于。

2.1.1.  用戶(hù)操作

單擊菜單“用戶(hù)設置(U)”下的“用戶(hù)操作”按鈕，打開(kāi)用戶(hù)操作對話(huà)框；

管理系統操作用戶(hù)，可以新增，刪除“Tester”權限用戶(hù)，修改“Admin”用戶(hù)密碼。

2.  新增用戶(hù)：

2.1單擊“新增用戶(hù)”按鈕，打開(kāi)新增用戶(hù)對話(huà)框；

2.2在對話(huà)框中輸入用戶(hù)名、密碼，單擊“OK”按鈕,完成新增用戶(hù)；

說(shuō)明：

新增加用戶(hù)只能增加“Tester”權限用戶(hù)。

3.  刪除用戶(hù)：

3.1在系統用戶(hù)框中選中需要刪除的用戶(hù)名，單擊“刪除用戶(hù)”完成用戶(hù)刪除；

4.  修改密碼：

4.1在系統用戶(hù)框中選中需要修改密碼的用戶(hù)名，單擊“修改密碼”按鈕，打開(kāi)密碼修改對話(huà)框；

4.2在密碼修改對話(huà)框中輸入對應用戶(hù)名的老密碼、需要設置的新密碼、新密碼確認，單擊“OK”按鈕，完成用戶(hù)密碼修改。

2.1.2.  用戶(hù)注銷(xiāo)

1.  單擊菜單“用戶(hù)設置(U)”下的“用戶(hù)注銷(xiāo)”按鈕，打開(kāi)用戶(hù)注銷(xiāo)對話(huà)框；

2.  在用戶(hù)名下拉框選擇需要重新登錄的用戶(hù)名，并輸入相應的密碼，單擊 “登錄”完成。

2.1.3.  高級參數

單擊菜單“系統設定”下的“高級參數”按鈕，進(jìn)入高級參數設置，設置的內容有：  基本參數、閥參數、PID參數、傳感器校準值，此功能只對“Admin”開(kāi)放。

大部分參數在軟件和控制箱中都有存儲，在軟件界面上分別顯示為“軟件的值”，“控制箱的值”。

2.1.4. 基本參數

1.   系統zui大力值：試驗機的zui大力值，設置后試驗機的zui大保護力值為zui大力值的1.03％;

2.   控制入口力：試驗機進(jìn)入力閉環(huán)控制的zui小試驗力;

3.   起始力值：主界面上開(kāi)始繪制曲線(xiàn)的zui小力值;

4.   運行等待時(shí)間：開(kāi)始試驗后，試驗機載荷等待進(jìn)入控制入口力的zui長(cháng)時(shí)間;

5.   卸載延時(shí)：載荷卸載時(shí)，滯后關(guān)閥的延時(shí)時(shí)間;

6.   破碎起判力值：判斷試樣破碎的zui小力值，在此值以下，系統不判斷試樣破碎；

7.   破碎判斷方法：

a)  一點(diǎn)判斷：當zui大力值與當前的力值之差大于破碎判斷條件力值時(shí)，判斷試樣破碎；

b)  多點(diǎn)判斷：判斷破碎的累積次數，大于設置次數后判斷試樣破碎；

8.   破碎判斷條件：一點(diǎn)判斷和多點(diǎn)判斷中的條件力值；

2.1.5. 閥參數

1.閥口初始開(kāi)度：調節空載時(shí)活塞的上升速度；

2.剛接觸時(shí)的回退開(kāi)度：進(jìn)入控制入口力后，閥的迅速回退開(kāi)度，以緩和沖擊力。

3.   閥口中位開(kāi)度：能保持空載時(shí)活塞不升不降時(shí)的開(kāi)度。

2.1.6. PID控制參數

1.  區別12兩段的力值：三段控制的一二兩段的力值分割點(diǎn)；

2.  區別23兩段的力值：三段控制的二三兩段的力值分割點(diǎn)；

3.  zui大輸出控制量：系統單步控制的zui大輸出；

4.  KP參數：PID參數中的比例因子KP，KP加大，減少系統加載速度誤差，提高控制精度；KP太大，系統趨于不穩定，KP太小，會(huì )加大加載速度控制誤差。

5.  KI參數：PID參數中的比例因子KI，KI較大，對系統性能影響小，調節的響應速度慢，KI合適，過(guò)度過(guò)程特性比較理想。KI太小，速度調節震蕩次數多，系統不穩定。

2.1.7.傳感器校準值

1.   第n點(diǎn)值（kN）：第n點(diǎn)的標準力值；

2.   第n點(diǎn)碼：第n點(diǎn)的標準力碼值。

參數修改和備份還原:

每個(gè)參數都可以用鼠標點(diǎn)擊后直接按數字修改.

1.讀取控制箱:讀取控制箱的參數值;

2.更正控制箱:以軟件參數為準, 使控制器的參數與軟件*.

3.更正軟件:以控制器參數為準, 使軟件的參數與控制器*.

4.備份參數:保存參數設定,當用戶(hù)重裝系統或軟件時(shí)做備用.

5.還原參數:當用戶(hù)重裝系統或軟件后,還原之前的備份參數.

注意:軟件與控制器參數不*時(shí),程序不能正常運行!

   設置好參數后,選擇“”按鈕完成保存并退出高級參數設置。

2.2.  工具欄

2.2.1. 試驗選擇

1． 單擊工具欄上的按鈕，出現下拉菜單；字體前打

“√”的方案為目前軟件已經(jīng)選中的試驗對象；其他為備選用的對象

2．單擊下拉菜單中的其他試驗對象，如單擊“普通混凝土抗折”按鈕，軟件將試驗方案切換到普通混凝土抗折試驗對象；

2.2.2.打印

1.單擊工具欄上的按鈕:

1.1在試驗對象選擇中選擇要從中查詢(xún)試驗對象名稱(chēng);

1.2在查找項目對話(huà)框中選擇查找的方式(試驗編號、試驗日期)；

1.3在查詢(xún)內容對話(huà)框中輸入查詢(xún)的編號或日期；

1.4單擊報告打印打印對話(huà)框中按鈕，查詢(xún)結果顯示框中顯示查詢(xún)到試驗的數據；

2.打印試驗結果：

2.1在查詢(xún)結果中單擊選擇需要打印的試驗記錄.單擊報表打印對話(huà)框中按鈕,打印預覽如下:

在按左上角的打印,直接打印輸出.

2.2報表頭設置,單擊報表打印對話(huà)框中按鈕,打開(kāi)報表”表頭設置”對話(huà)框;

2.3在”打印表頭設置”框中輸入報告表頭的名稱(chēng)和對應的內容;

增加行:表頭輸入框中增加一行內容.

減少行:表頭輸入框中刪除一行內容,全部刪除后,打印時(shí)無(wú)打印表頭顯示.

每次打印都使用這個(gè)表頭。

2.4單擊”打印表頭設置”對話(huà)框中按鈕,報告表頭設置完成;

2.2.3.力值標定

1.單擊工具欄上的按鈕；打開(kāi)“力值標定”對話(huà)框；

再按“開(kāi)始校準”，在如下對話(huà)框中可以設置標定點(diǎn),和加載速度,一般使用默認的設置即可,按“確定”.退出并回到力值校準對話(huà)框:

此時(shí)控制系統會(huì )自動(dòng)加載,并按照設定的標定點(diǎn),提前減慢加載速度,即當快到30kN,標定點(diǎn)前時(shí),系統自動(dòng)減慢加載速度,以便于采點(diǎn),當標準測力環(huán)到設置點(diǎn)時(shí),立即按“采點(diǎn)”或按空格鍵,采點(diǎn).采點(diǎn)后,系統有自動(dòng)加快加載速度,直到第二個(gè)設定點(diǎn),依次順序,完成所有的設定點(diǎn)的標定,到zui后一個(gè)點(diǎn)采點(diǎn)完成后,系統自動(dòng)卸載,結束標定,并計算誤差,力值標定點(diǎn)力碼全部采集完成后，系統提示是否打開(kāi)力碼設定界面，一般不要進(jìn)入。

此時(shí)直接按打印可打印出檢定結果.當誤差在允許范圍內時(shí)按“保存退出”退出標定對話(huà)框.

因為標定結束后,系統可以打印出誤差,即標定的同時(shí)也相當于檢定,本系統的檢定界面和功能和標定是一樣的,因此,當標定后,并誤差在允許范圍時(shí),不必再進(jìn)行檢定.

2.2.4.  結束力值校準

力值校準中，單擊工具欄上的“結束校準”按鈕，人工結束力值校準。

2.2.5.  力碼值設置

 單擊工具欄上的“力碼設置”出現效準的力值力碼設定對話(huà)框，

舊的校準力值力碼是前一次進(jìn)行力值校準的結果數據；新的力值力碼是準備保存到系統中的新的力值力碼表；修正完成后單擊“確認”，完成力值力碼修改。

2.2.6. 打印力值力碼

a) 單擊工具欄上的“打印”按鈕，打開(kāi)校準結果打印預覽；

b) 單擊預覽界面工具欄上的“打印”，將完成打印。

c)單擊工具欄上的“保存退出/不保存退出”按鈕，退出“力值校準”。

2.2.7.定荷

單擊工具欄上的按鈕,出現“設置定荷力值和時(shí)間”對話(huà)框,在對話(huà)框中輸入要定荷的力值和時(shí)間,單擊按鈕,開(kāi)始定載荷試驗.

系統按照預定的力值和時(shí)間,進(jìn)入定載荷試驗，此試驗功能不能出試驗結果。

2.2.8. 結束一組

單擊工具欄上的按鈕，結束當前的試驗，一次試驗在未做完試值的試樣數量想提前結束時(shí)，可用此功能。

2.2.9. 退出

單擊工具欄上的按鈕，結束當前組試驗。

2.3.  示值顯示欄

2.3.1載荷

1.       載荷小數位調整：

在實(shí)時(shí)載荷顯示區中，單擊右鍵出現載荷小數位選擇菜單，在選擇菜單中單擊選擇載荷需要顯示的小數位數；

2.載荷清零：?jiǎn)螕糨d荷顯示欄中的按鈕，載荷清零；

         實(shí)時(shí)顯示試驗力值、載荷峰值，單位為kN；

載荷清零：試驗載荷進(jìn)入試驗控制入口力后不允許清零，正確清零應該在試驗機活塞抬起勻速上升并在沒(méi)有受壓前清零，載荷清零準確才能保證試驗載荷準確。

2.3.2.強度

小數位調整：同載荷小數位調整方法。

實(shí)時(shí)顯示試驗強度、強度峰值，單位為MPa；在試驗過(guò)程中，試驗員可隨時(shí)調整強度顯示小數位數。

2.3.3速度

實(shí)時(shí)顯示試驗加載速度、，單位為kN/s. 速度小數位調整：同載荷小數位調整方法。

時(shí)間

實(shí)時(shí)顯示試驗進(jìn)行時(shí)間.

2.4.試驗參數區

2.4.1. 試件編號

1.用戶(hù)在設置試驗編號時(shí)，需要注意，試驗編號中只能包括字母、數字或下劃線(xiàn)，不能用‘\’之類(lèi)的符號；

2.試驗參數是國家標準要求用戶(hù)輸入的參數。

2.4.2.加載速率

設置試驗加載過(guò)程中的速度；

根據試驗方法的不同，為方便用戶(hù)的輸入，加載速度分應力加載速率和載荷加載速率，單位分別為MPa/s和kN/s。

2.4.3.試件塊數

設置一組試驗的數量。

2.4.4.是否連續試驗

讓計算機在同一組試驗內，完成一個(gè)試件后,自動(dòng)進(jìn)行下一試件。

2.4.5.延時(shí)時(shí)間

在連續試驗時(shí),前試件與下一塊試件的間隔時(shí)間，設置連續試驗時(shí),延時(shí)選項才有效，設置的延時(shí)時(shí)間主要方便于試驗員裝夾試樣。

2.5試驗結果

1.一組試驗后結果數據程序自動(dòng)計算并在試驗結果區中顯示；

2.一組試驗數據如有不滿(mǎn)足要求的，會(huì )在數據前加“*”標識。

2.6.控制按鈕區

試驗操作主要按鈕，主要包括二項功能：運行試驗，停止試驗

運行：?jiǎn)螕?/span> 按鈕，程序進(jìn)入運行狀態(tài)

停止：程序運行中，單擊按鈕，試驗停止

2.7.加載曲線(xiàn)圖

顯示加載過(guò)程中時(shí)間與載荷的加載過(guò)程的曲線(xiàn)，其曲線(xiàn)可以放大、恢復。

曲線(xiàn)放大：在曲線(xiàn)顯示區域中，點(diǎn)擊鼠標左鍵，從左上角往右下角拖動(dòng)鼠標選中需要放大的曲線(xiàn)區域，可連續曲線(xiàn)放大。

曲線(xiàn)恢復：在曲線(xiàn)顯示區域中，按住鼠標左鍵，從右下角往左上角拖動(dòng)鼠標，曲線(xiàn)可以恢復初始狀態(tài)。

2.8狀態(tài)欄

狀態(tài)欄位于界面底部，狀態(tài)主要有：試驗類(lèi)型、系統狀態(tài)、當前力碼狀態(tài)、版本號CL-300 V202.XX.XXX

3.試驗

3.1.  啟動(dòng)系統

1.  打開(kāi)控制箱電源；

2.  雙擊計算機桌面上的圖標，進(jìn)入用戶(hù)登錄界面；

3.在用戶(hù)登入界面中選擇登錄的用戶(hù)名，輸入相應密碼后，單擊，軟件與控制器進(jìn)行聯(lián)機確認和參數校驗，校驗成功后進(jìn)入程序主界面。

出廠(chǎng)設置用戶(hù)名為“管理員”和“user”，密碼為“123”。

軟件與控制器無(wú)法聯(lián)機，系統會(huì )提示無(wú)法控制器，系統將無(wú)法正常運行；

單擊“確定”后出現“串口設置”窗口。

a)   串口號：控制器與計算機連接的串口號；

b)   波特率、奇偶校驗、停止位、數據長(cháng)度：串口數據傳遞參數；

4.   如軟件與控制器中數據有不*，程序將提示軟件與控制器參數不*，并顯示“系統參數”窗口，根據判斷選擇修改軟件或控制箱后，按“確認”進(jìn)入程序。

3.2.選擇試驗類(lèi)型

在程序主界面工具欄上選擇需要進(jìn)行的試驗類(lèi)型。

3.3  選擇參數

用戶(hù)按照試樣和試驗的需求在試驗參數區選擇相應的試驗參數。

3.4  運行試驗

1.   打開(kāi)控制箱的電源開(kāi)關(guān)待控制箱啟動(dòng)。

2.   裝上需要試驗的試件。

3.   單擊控制按鈕上的 按鈕，運行試驗。

4.   運行后，試驗機活塞開(kāi)始上升，單擊載荷顯示欄上         按鈕，載荷清零。

3.5  觀(guān)察試驗過(guò)程

1.   試驗受壓后系統進(jìn)入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“運行----”狀態(tài)。

2.   示值顯示欄顯示加載過(guò)程數據；加載曲線(xiàn)圖顯示加載過(guò)程曲線(xiàn)。

3.   試件破碎后，系統自動(dòng)判斷，試驗機卸載；試驗結果區中顯示試驗結果。

試驗過(guò)程中如出現異常情況，請立即單擊“ ”按鈕或關(guān)閉試驗機電源，結束試驗。確認閥口復位后再開(kāi)始正常操作。

3.6   完成試驗

1.    試件破碎后，其試驗結果在顯示欄中顯示，單塊試樣試驗結束。

2.    如是單獨試驗加載方式，繼續按照運行試驗中的第2、3步驟，到全部試驗試件做完。

3.    如是選擇連續試驗加載方式，只需操作人員卸載后在延時(shí)加載時(shí)間內裝夾好試件，系統會(huì )自動(dòng)運行試驗，至到試驗設置的試樣件數完成為至。

4.    一組試驗完成后，試驗結果顯示區中會(huì )顯示其試驗詳細數據和zui終結果。

3.7. 查詢(xún)與打印

3.7.1.查詢(xún)

單擊工具欄上的 按鈕，進(jìn)入報表打印對話(huà)框，按要求選擇查找的試驗，查找項目和查找內容，單擊后，在查詢(xún)結果框中單擊要打印的試驗。

3.7.2.  表頭設置

單擊“”按鈕，打開(kāi)“”對話(huà)框，設置打印報告的表頭。

4. 常規問(wèn)題解答

附錄一：控制閥組裝示意圖

圖 18，控制閥組安裝示意圖

安裝說(shuō)明：

1，油路安裝過(guò)程中注意保持油路清潔；

2，如油路有濾油器請安裝在減壓閥進(jìn)油口前；

3，數字閥安裝請注意請安裝方向；

4，數字閥固定在減壓閥上請注意O型密封圈。